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對于鑄造成形的工件,不論是鑄鋼、可段鑄鐵、墨球鑄鐵或灰鑄鐵，都要用機械方法進行表面清理清理工作，以去除型砂粘結層和氧化層,使工件鐵基本完全露，然后再潔凈的情況下，進入熱鍍鋅施工。
表面清理方法很多,最簡單的方法就是使用土滾筒。即把槽鋼放入六方或八方的筒中,在加入一些砂石/鐵丸或鋼球作為磨料,以40~60轉/鐘的速度轉動，利用工件的互相碰撞，以及槽鋼與磨料之間的摩擦，達到清理槽鋼的粘著物的目的。如果為了提高清理效應，還可以適當加入一些堿水或稀硫酸和乳化劑。土滾筒只適用于形狀簡單的小工件處理,它的缺點是清理時間常(一般要2個小時以上)而且容易把槽鋼菱角磨鈍是幾何形狀改變，同時，低凹處和角落部位，以及內孔很難清理干凈.
還有用壓縮空氣進行噴砂的方法清理槽鋼，其效果也還可以.但是揚塵甚大，易污染環境。
目前，表面清理工作已有各種各樣的專用機械設備,其中使用最廣而效果最好的是噴丸機，不但效率高，而且清理的非常徹底，一般鑄鋼和可鍛鑄鐵清理30~40分鐘,灰鑄鐵清理40~60分鐘。同時噴丸和拋丸可使槽鋼鐵基表層產生塑性變形，這是一種循環性應變，在這種循環性應變層內將出現組織結構的應力狀態的劇烈變化。大量的試驗和產生實踐證明，噴丸和拋丸處理可以防止疲勞斷裂。能夠降低缺口的應力集中程度以及表面裂紋尖端的應力強度因子,從而提高疲勞強度的疲勞壽命。
另外，鑄件有時由于型砂的質量不佳或其其它原因，往往會使槽鋼表面粘結一層厚厚的氧化皮或溶化后的型砂結皮。尤其是在使用油芯或水玻璃芯時，其內壁更容易殘留一些結皮,此種結皮相當牢固很不容易清理干凈，對熱鍍鋅極為不利.所以，有這種情況時，就要在噴丸或拋丸之前進行一次酸浸，使殘渣結層變得疏松或剝離，晾干后再送入噴丸或拋丸機中清理。鑄件酸浸蝕有兩種方法：
第一種方法的工藝規范：
硫酸(H2SO4)(濃度98%)75%(重量比)
氫佛酸(HF)(濃度40%)25%(重量比)
溫度常溫
時間10~15
第二種方法的工藝規范
硫酸(H2SO4)(濃度7%)100%
溫度常溫
時間2小時.
鑄件展-鑄件采購會-國際鑄件展-2015第十六屆廣州國際鑄件展會-巨浪展覽-The 16th China(Guangzhou )Int’l
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