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鎂合金壓鑄工藝簡介-壓鑄展-鑄造展-2016第十七屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會-中國最受關注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 17th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
2015年12月28日 壓鑄展-鑄造展- Die-casting expo-foundry expo |
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壓鑄鎂合金應用的局限點有：
絕對強度偏低，尤其是高溫理想性能較差；
化學活性高，熔煉時容易燒損氧化，使其熔煉加工困難；
耐蝕性差，缺少有效的腐蝕防護途徑（但是現在鎂合金童車工廠說鎂合金微弧氧化的成本很低，可防腐1000小時）
在壓鑄產品工藝開發(fā)過程中，數值模擬技術的應用可以縮短開發(fā)周期，指導實際生產過程如采用ProCAST軟件等。
鎂合金結構件成型方法中，70%以上是用高壓鑄造。然而，鎂合金高壓壓鑄過程中的重要質量問題就是氣孔和夾雜，這導致鑄件不能熱處理提高性能。另外就是鑄件心部組織存在粗大的樹枝晶，從表面到心部存在雙缺陷帶，這對鑄件的成形性和力學性能存在顯著影響。
采用“階梯試驗件和扁平拉伸試樣”可系統(tǒng)地研究壓鑄工藝對鑄件組織和力學性能的影響（正交試驗）。對AM50的研究表明隨著鑄造壓力增加，試樣的力學性能不同程度增加，但是塑形顯著降低。綜合下來，減速工藝的鑄件的力學性能較好。AM50合金：壓鑄過程增壓壓力(24-67MPa)和高速速度（0.7-4m/s)增加，抗拉強度增加，隨增壓時間增加（20-100ms)對薄的鑄件的強度不利；
采用超聲波顯微掃描對AM50孔洞分布進行測量，發(fā)現距離表面一定深度的部分空洞含量最高，試樣在拉伸過程中斷裂發(fā)生在較大的孔洞處。試驗表明，拉伸強度和延伸率隨著斷裂處的孔洞尺寸變小而降低。
對AM60B采用德國福來公司的DAK 450-54全自動冷室壓鑄機進行壓鑄工藝試驗表明：澆注溫度對合金的力學性能影響較大，其次是壓射比、壓射速度和模具溫度。獲得最佳力學性能的工藝參數為澆注溫度680℃、模具溫度180℃、壓射比呀75Mpa、壓射速度3m/s。
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