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從手工鑄造到機械化生產(chǎn)-壓鑄展-鑄造展-2015第十六屆廣州國際壓鑄、鑄造及工業(yè)爐展覽會-中國最受關(guān)注的壓鑄鑄造展會-巨浪展覽-The 16th Guangzhou Die-casting, Foundry & Industry Furnace Exhibition
2014年10月30日  壓鑄展-鑄造展- Die-casting expo-foundry expo
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    “不用你們再催,我也會拆掉沖天爐改換電爐,這是適應(yīng)市場的發(fā)展。”深秋時節(jié),再次見到記者時,林州森源汽配有限責(zé)任公司總經(jīng)理原軍林有頗多感慨。

  記者見到原軍林時,他正在一個嶄新的車間里查看鑄造設(shè)備的安裝調(diào)試情況。車間里機聲隆隆,塔吊提起鋼管緩緩放下,由工人安放到正確的位置。東邊的一個平臺上,工人正在對新安裝的電爐進行檢驗。

  而在一個月前,這家企業(yè)還處在手工鑄造的時代。當時,記者看到的是破舊的廠房,墻上的玻璃毀壞得難以擋風(fēng)遮雨。廠房內(nèi)外堆放著廢鐵和成品,廠房內(nèi)還有一座破舊的沖天爐。這樣的情景讓記者猶如看到了春秋戰(zhàn)國時期的鼓風(fēng)冶鐵。

  新舊的轉(zhuǎn)變讓原軍林體會到了拆除沖天爐改換電爐的必要,投資上千萬元新上了一套流水生產(chǎn)線,通過對比,認識到轉(zhuǎn)型升級是必然選擇。他說:“原來用的是沖天爐,不但燒焦炭污染大氣,而且手工鑄造用的是黏土沙(注:黏土沙里面有煤粉、有陶土),在鑄造過程中沙子要消耗掉1/3,這些都作為揚塵進入了空氣中。現(xiàn)在用的是v法鑄造新工藝,用的是石英沙,沙子可以重復(fù)利用,利用率在98%以上。水也是循環(huán)使用,基本上沒有廢棄水。使用新的生產(chǎn)線,不但產(chǎn)量比原來的增加了一倍,工人減少了一半,而且產(chǎn)品質(zhì)量提高了,技術(shù)穩(wěn)定了。如果還僅限于手工鑄造,不跟隨市場轉(zhuǎn)型升級的話,就會被市場淘汰。”

  林州森源汽配有限責(zé)任公司是林州市汽配鑄造產(chǎn)業(yè)從手工鑄造到機械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)型升級的一個縮影,而這個轉(zhuǎn)變伴隨著沖天爐的拆除。

  汽配鑄造產(chǎn)業(yè)是林州市的五大支柱產(chǎn)業(yè)之一,全市汽配鑄造企業(yè)有559家,其中,用沖天爐熔煉的汽配鑄造企業(yè)297家,用電爐熔煉的汽配鑄造企業(yè)92家,純汽配機械加工的企業(yè)170家。

  “林州市用沖天爐生產(chǎn)的企業(yè)比較多,大部分都是3噸沖天爐和5噸沖天爐,數(shù)量多,分布廣。沖天爐在燃燒過程中排放出大量的污染氣體,而且對燃料的損耗比較大。”林州市環(huán)保局副局長申文江說。

  雖然鑄造企業(yè)給林州市帶來了豐厚的收益,但面對日益惡化的大氣環(huán)境,林州市政府痛下決心,對污染環(huán)境的沖天爐進行拆除,促進產(chǎn)業(yè)升級換代。截至目前,林州市已拆除3噸及以下沖天爐230座,涉及企業(yè)225家;拆除3噸至7噸沖天爐77座,涉及企業(yè)64家;依法治理無證無照經(jīng)營企業(yè)29家,每年可減少排放二氧化硫1317.45噸、煙塵437.3噸、粉塵382.2噸。

  據(jù)測算,林州市230座3噸及以下沖天爐、94座3噸以上沖天爐全部拆除到位后,可使該市汽配鑄造行業(yè)每年減少焦炭消耗14.5萬噸,累計減少排放二氧化硫1676.2噸、煙塵556.8噸、粉塵487.2噸,將極大地提高空氣質(zhì)量,減少霧霾天氣對人民生活的影響。

  沖天爐的拆除不僅改善了環(huán)境,而且促進了汽配鑄造產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。汽配鑄造企業(yè)改用電爐后,鑄造產(chǎn)品質(zhì)量得到了進一步提升,產(chǎn)品的成品率提高了3個至5個百分點,極大地減少了企業(yè)因廢棄產(chǎn)品造成的資金、資源浪費,而且汽配鑄造產(chǎn)業(yè)由手工作坊式生產(chǎn)向自動化生產(chǎn)線轉(zhuǎn)型升級的速度明顯加快,截至目前,該市已建成和擬新上自動化生產(chǎn)線40多條,年產(chǎn)能將突破45萬噸。該市新上和已建成并投入使用的機加工中心機167個,這些機加工中心機投入使用后,將一改汽配鑄造企業(yè)只生產(chǎn)毛坯件的發(fā)展模式,使企業(yè)不斷向深加工方向發(fā)展。


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